為了制造出更高品質(zhì)的板式換熱器密封墊，我們除了要采用高品質(zhì)的原材料外，掌握先進(jìn)的制造工藝也是必不可少的，那在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們要如何提高板式換熱器密封墊的制造工藝呢？下面就來了解一下：

一般情況下板式換熱器密封墊片的制造過程包括五個(gè)工藝環(huán)節(jié)。

①混煉膠的混煉環(huán)節(jié)，即按配方要求將各種原輔材料進(jìn)行混煉。②形成膠料毛坯環(huán)節(jié)，即通過擠出機(jī)設(shè)備將膠料制造成膠條。③壓模環(huán)節(jié)，將未經(jīng)硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進(jìn)行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機(jī)設(shè)備中成型。④后硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化。⑤成品檢驗(yàn)，即抽取部分成品按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢測。

板式換熱器板片按其換熱介質(zhì)流動(dòng)形式分為單邊流和對角流2種，相對應(yīng)地，板式換熱器密封墊片按換熱介質(zhì)流動(dòng)形式分為單邊流和對角流2種。

單邊流是指從換熱板右邊角孔流進(jìn)的換熱介質(zhì)從右邊的角孔流出，同樣地，從左邊角孔流進(jìn)的換熱介質(zhì)從左邊的角孔流出。

對角流就是指換熱流體從右邊角孔流進(jìn)而從左邊角孔流出，或者從左邊角孔流進(jìn)的流體則從右邊角孔流出，呈現(xiàn)對角線的流動(dòng)方式。

從換熱效率來說，對角流方式優(yōu)于單邊流，但是采用單邊流方式成本相對較低，所以在能滿足換熱效率的情形下，一般采用單邊流形式。

板式換熱器墊片是板式換熱器重要組成部分之一，一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450℃，對油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質(zhì)，常用的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸)，密封面與墊片的加工光潔度較高。

以上就是提高板式換熱器密封墊制造工藝的相關(guān)方法了，更多關(guān)于板式換熱器密封墊的內(nèi)容，請關(guān)注柯沃官網(wǎng)！